عملیات حرارتی در ورق CK45
ورقCK45 از آن دسته ورق‌های فولادی است که همانند ورق MO40 تحت عنوان فولادهای حرارت پذیر شناخته میشود. مهمترین عملیات حرارتی قابل انجام بر روی ورق C1045 عبارت است از: فورجینگ، آنیل کردن، نرماله کردن، سختکاری، تنش‌زدایی و تمپر کردن. در ادامه این عملیات حرارتی را به همراه جوشکاری وماشینکاری ورق CK45 شرح خواهیم داد.
فورجینگ
ورق C1045 در دمای تقریبی 2200 درجه فارنهایت (1205 درجه سانتی‌گراد) تا 1700-1650 درجه فارنهایت (925-900 درجه سانتی‌گراد) حرارت داده میشود. نکته قابل توجه در زمان انجام عملیات فورجینگ آن است که قطعه تا زمانی که دمای آن یکنواخت نشده نگهداری شود. پروسه خنک کردن فولاد در هوای آزاد انجام میشود.
آنیل کردن
آنیلینگ یا بازپخت ورق CK45 برای مقاطع فولادی کوچک در محدوده دمای 1450 تا 1600 درجه فارنهایت ( 870 – 790 درجه سانتی‌گراد) انجام میشود. پس از آن فولاد باید در دمای 50 درجه فارنهایت (28 درجه سانتی‌گراد) بر ساعت در کوره خنک شود. همچنین تا دمای 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتی‌گراد) غوطه ور شده و سپس در هوای آرام خنک شود.
نرمالیزه کردن
نرمالیزه کردن ورق CK45 معمولا در دمای 1700 – 1650 درجه فارنهایت (845 – 800) رخ می‌دهد. در نرمالیزه کردن این ورق باید از خنک سازی در هوای آرام استفاده کرد.
زمانی که می‌خواهیم مقاطع فولادی را قبل از سختکاری و تمپر کردن یا انجام دیگر عملیات حرارتی نرماله کنیم، باید از بیشترین دمای مناسب برای نرمالیزه استفاده شود. اما هنگامی که نرماله کردن آخرین عملیات حرارتی باشد، از کمترین دمای نرماله کردن ورق CK45 استفاده می‌کنیم.
سخت کردن
سختکاری این گرید در دمای آستینته 1550 – 1475 درجه فارنهایت (845 – 800 درجه سانتی‌گراد) صورت می‌گیرد. محیط کوئنچ (سرمادهی) این فولاد می‌تواند آب یا روغن باشد.
از طریق حرارت‌دهی سریع می‌توان ورق CK45 را سختکاری شعله‌ای یا القایی کرد. سپس مقطع فولادی را در آب و روغن خنک کرده تا سختی سطح مناسب به دست آید. این عملیات را می‌توان با تمپر کردن در دمای 400 – 300 درجه فارنهایت (200 – 150 درجه سانتی‌گراد) ادامه داد تا تنش‌های قطعه فولادی بدون تاثیر بر میزان سختی آن کاهش یابد. با انجام این عملیات حرارتی می‌توان به سختی سطح Rc 58 دست پیدا کرد.
تنش‌زدایی
برای انجام عمل تنش‌زدایی فولاد CK45 باید مقطع فولادی را در محدوده 660 – 550 درجه سانتی‌گراد حرارت دهید. این فرآیند باید تا زمان یکنواخت شدن دما ادامه یابد. سپس قطعه فولادی را به ازای هر 25 میلی‌متر مربع به مدت یک ساعت غوطه ور کرده و اجازه دهید در هوای آرام خنک شود.
تمپر کردن
پس از سختکاری ورق CK45 در شرایط نرمال و کوئنچ کردن قطعه در آب یا روغن، عملیات تمپر یا برگشت دهی آن انجام می‌پذیرد. دمای مناسب برای تمپر کردن 1260 – 750 درجه فارنهایت (680 – 400 درجه سانتی‌گراد) است. این عملیات به منظور دستیابی به خصوصیات و ویژگی‌های مکانیکی موردنظر انجام میشود.
قابلیت ماشین‌کاری ورق CK45
به شرطی که قطعه به خوبی آنیل شده باشد، قابلیت ماشین‌کاری یا تراش‌پذیری فولاد CK45 مناسب خواهد بود. مراحل آنیل کردن ورق باید مطابق آنچه قبل‌تر ذکر شد به درستی و کامل انجام شود. در چنین شرایطی می‌توان اطمینان داشت که پرلیت با لایه‌های بزرگ و همچنین ریزساختارهای نزدیک به پرلیت (اسفرویدیت) ایجاد میشود.
قابلیت جوشکاری ورق CK45
اگر ورق C1045 در طی فرآیند نورد گرم یا شرایط نرمال تهیه شده باشد به آسانی جوش داده میشود. توجه به این نکته ضروری است که در جوشکاری فولاد CK45 فرآیند باید به دقت طی شود. اگر قطعه به روش شعله‌ای یا القایی سختکاری شده و یا سخت کردن آن کامل انجام شده باشد، انجام جوشکاری بر روی آن فولاد توصیه نمی‌شود.
استفاده از الکترودهای کم هیدروژن یا قلیایی به همراه پیش گرم کردن قطعه فولادی در دمای 570 – 400 درجه فارنهایت (300 – 200 درجه سانتی‌گراد) روش بسیار خوبی است. در صورت امکان، لازم است تا قطعه موردنظر بلافاصله پس از خنک‌سازی در دمای 550 تا 660 درجه سانتی‌گراد تنش‌زدایی شود. همچنین پس از جوشکاری مقطع را در آهک خشک، ماسه و… وتا حد امکان به آهستگی خنک کنید. بهتر است قبل از انجام هرگونه عملیات جوشکاری بر روی ورق CK45 با فروشنده مشورت کنید.
| مقطع | 25 میلی‌متر | 50 میلی‌متر | 75 میلی‌متر | بیش از 150 میلی‌متر |
| دما (درجه سانتی گراد) | 100 | 140 | 200 | 300 |
